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《中國(guó)煤化工》
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低階煤制高濃漿產(chǎn)業(yè)化獲新進(jìn)展
作者: | 來(lái)源:國(guó)家煤化工網(wǎng) | 時(shí)間:2012-12-13
    記者12月9日從內(nèi)蒙古伊泰煤制油公司了解到,采用煤炭科學(xué)研究總院國(guó)家水煤漿工程技術(shù)研究中心開(kāi)發(fā)的低階煤制備高濃度水煤漿工藝專利技術(shù)和設(shè)備,伊泰公司改造的兩條水煤漿制備生產(chǎn)線已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行50余天,各項(xiàng)工藝和設(shè)備指標(biāo)參數(shù)達(dá)到合同要求。這標(biāo)志著我國(guó)利用低階煤制備高濃度水煤漿技術(shù)產(chǎn)業(yè)化獲得新進(jìn)展。

    國(guó)家水煤漿工程中心工程技術(shù)部主任段清兵向記者介紹,針對(duì)以鄂爾多斯煤為代表的低階煤,煤科總院研發(fā)了分級(jí)研磨制漿工藝技術(shù)和裝備。實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示,采用多項(xiàng)專利技術(shù)和裝備后,煤漿濃度、棒磨機(jī)產(chǎn)量明顯提高,比氧耗、比煤耗明顯降低,有效氣含量大幅提高,顯著降低了生產(chǎn)成本。預(yù)計(jì)由此每年可為伊泰公司節(jié)省運(yùn)行成本近2000萬(wàn)元。

    段清兵說(shuō),國(guó)家水煤漿工程技術(shù)中心自2004年起致力于分級(jí)研磨制漿技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化,在分級(jí)研磨制漿工藝、專用高效添加劑、水煤漿粗磨機(jī)和大型水煤漿超細(xì)磨等方面獲得了突破。其工藝特點(diǎn),一是高效節(jié)能,燃料漿電耗降低30%,氣化漿不增加電耗;二是顯著提高了制漿濃度,一般可提高3~5個(gè)百分點(diǎn);三是煤種適應(yīng)性強(qiáng),很適用于鄂爾多斯煤種。該項(xiàng)技術(shù)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先和國(guó)際先進(jìn)水平,并由此產(chǎn)生了5項(xiàng)國(guó)家專利。

    伊泰公司總經(jīng)理齊亞平告訴記者,伊泰16萬(wàn)噸/年煤制油裝置是世界首套煤間接液化工業(yè)示范項(xiàng)目,于2009年3月建成投產(chǎn),隨后一直致力于工藝過(guò)程的完善和裝備的升級(jí)改造。整套裝置以當(dāng)?shù)亻L(zhǎng)焰煤為制漿原料,采用德士古水煤漿加壓氣化技術(shù),制漿系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的單棒磨機(jī)制漿工藝,煤漿濃度僅為59%左右,導(dǎo)致氣化所需的比煤耗和比氧耗偏高,有效氣含量偏低。為此,伊泰煤制油公司采用了煤科總院自主研發(fā)的低階煤制備高濃度水煤漿工藝專利技術(shù)和設(shè)備,成功完成了技術(shù)改造。

    記者在采訪中了解到,目前,我國(guó)大部分煤化工項(xiàng)目傳統(tǒng)的水煤漿制備技術(shù)普遍存在水煤漿濃度偏低、粒度分布不合理且偏粗、制漿技術(shù)對(duì)原料煤的選擇性和適應(yīng)性差等諸多問(wèn)題,導(dǎo)致煤耗氧耗高、煤炭轉(zhuǎn)化率低、設(shè)備損耗高壽命短、開(kāi)工率降低等,制約了生產(chǎn)運(yùn)行。該項(xiàng)目的成功實(shí)施,為我國(guó)低階煤的高效利用提供了一條新途徑。

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