截至11月17日，煤制油榆林公司累計生產雙聚產品56.13萬噸，其中聚乙烯產品27.89萬噸，聚丙烯產品28.24萬噸，提前43天完成2016年度生產56萬噸聚烯烴產品的任務計劃，同時生產碳四、碳五、丙烷、副產硫酸銨等副產品14.5萬噸。

 2016年是該公司生產經營的開局之年，投產以來，該公司以穩(wěn)定生產為主線，以完成年度生產任務為主要目標，克服裝置運行處于磨合期的不利因素，科學組織生產，加強調度指揮，不斷強化安全管理、產品質量控制，大力開展降本增效工作，確保了裝置的穩(wěn)定高效運行和階段性生產任務的順利完成。

加強現場管理，筑牢安全根基。投產后，該公司進一步強化風險管理，積極開展危害識別與風險評價工作，全面實施分級管控，并按照“一崗雙責”要求，建立了覆蓋全員的《安環(huán)職防責任制》。日常管理中，將安全管理關口前移，有針對性地開展隱患排查，加強特殊作業(yè)管理，定期開展作業(yè)人員培訓，使各項工作始終處于安全可控狀態(tài)。

加強設備管理，優(yōu)化運行方式。該公司結合裝置運行初期的實際情況，進一步強化設備技術管理和生產組織，優(yōu)化運行方式，加大隱患整改力度，制定重點設備專項維護方案，提高設備健康水平。其中，高壓聚乙烯裝置通過探索攻關，逐步消除了反應器粘壁問題，裝置運行周期不斷延長，達到同行業(yè)領先水平。烯烴分離裝置產品氣壓縮機和丙烯循環(huán)制冷壓縮機順利實現從試車到正常生產的平穩(wěn)過渡，機組從投料運行至今未發(fā)生一次工藝和設備聯(lián)鎖停車，在國內同行業(yè)處于領先水平。

開展技術攻關，解決瓶頸問題。該公司成立了多個課題攻關小組，集思廣益，集中攻關，及時解決制約裝置長周期運行的瓶頸問題。其中，MTO裝置通過改變水洗塔上、下返塔的水洗水流量，有效控制水洗塔頂溫，確保了裝置維持高負荷穩(wěn)定運行；聚丙烯裝置對主催化劑進行更換，在保證產品質量的同時，有效避免了反應塊料的產生，實現了裝置長周期穩(wěn)定運行；聚乙烯裝置加強關鍵設備的日常維護、檢查，對存在的問題制定整改計劃，使反應器粘壁現象得以有效控制。

投料至今，該公司生產裝置運行平穩(wěn)，產品銷售順暢，生產經營形勢持續(xù)向好。生產任務的提前完成，極大地鼓舞了全體員工的士氣，為2017年各項工作的有效開展以及生產任務的順利完成奠定了堅實基礎。

（來源：亞化煤化工）