9月26日，大慶禾工新興能源科技有限公司煤炭分質清潔利用項目正式開工建設。這是北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司自主研發(fā)的低階煤炭快速熱解技術首次在國內采用，熱解處理能力較傳統(tǒng)提升了5倍，節(jié)省投資20%以上。

    據北京神霧集團董事局主席吳道洪介紹，該項目的核心技術采用具有自主知識產權的低階煤快速熱解和節(jié)能脫硝一體化發(fā)電兩項技術耦合，形成低階煤快速熱解耦合節(jié)能脫硝一體化發(fā)電新工藝。燃煤經過熱解、提油、提氣后，半焦用于發(fā)電，實現煤—化—電—熱（冷）一體化耦合集成，節(jié)能環(huán)保，突破了低階煤炭分質梯級利用的技術瓶頸。

    “該低階煤炭快速熱解技術采用蓄熱式輻射管燃燒器和蓄熱燃燒—輻射管加熱技術，熱效率高，燃燒煙氣的排煙溫度可低至150℃，且排出的燃燒煙氣用于原料煤的干燥，燃料總的熱利用率可達到90%以上。沒有熱載體，燃料煙氣和熱解氣隔離，解決了熱解煤氣的質量和品質難題。焦油收率可達到鋁甑試驗的85%以上，360℃以下輕油餾分收率最高達到60%以上。可大規(guī)模處理多種不同原料，包括中低階煤炭、生物質、垃圾、輪胎、塑料等。”吳道洪說。

    該項目由北京神霧集團與大慶高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)共同出資建設，總投資約152億元，總規(guī)模為年處理1500萬噸原煤的能源化工項目。其中一期建設600萬噸/年煤炭分質清潔利用項目，建設有褐煤快速熱解裝置、乙二醇和清潔煤及其附屬產品、配套工程等。二期建設900萬噸/年煤炭分質分級梯級利用及配套設施。項目投產后，主要生產裝置也將達到國內外先進水平，具有經濟規(guī)模優(yōu)勢，工藝技術先進，裝備合理，生產安全，環(huán)保水平符合國家和地方要求。

    據介紹，北京神霧集團建有低階煤快速熱解小試平臺和中試平臺，擁有蓄能式輻射加熱管等多項專利，在低階煤炭快速熱解技術路線上，取得了較好的實驗成果，目前已開始實施多個項目的投資與工程建設。

    鏈接：煤炭清潔利用相關政策

    目前，我國煤炭年消費總量約37億噸，在我國一次能源消費中約占66%，占全球煤炭消費量的50%左右。全國煙粉塵排放的70%，二氧化硫排放的85%，氮氧化物排放的67%都源于以煤炭為主的化石能源燃燒，是影響大氣環(huán)境質量的重要因素。

    2015年2月，工信部、財政部發(fā)布了《關于聯(lián)合組織實施工業(yè)領域煤炭清潔高效利用行動計劃的通知》，21項推廣技術的第14項是中低階煤炭分質梯級利用新技術。

    中央財經領導小組第6次會議提出了大力推進煤炭清潔高效利用的要求，國務院《能源發(fā)展戰(zhàn)略行動計劃（2014~2020年）》也明確提出要按照安全、綠色、集約、高效的原則，加快發(fā)展煤炭清潔開發(fā)利用技術，不斷提高煤炭清潔高效開發(fā)利用水平。

2015年4月，國家能源局發(fā)布了《煤炭清潔高效利用行動計劃（2015~2020年）》，其中第5條提出，鼓勵低階煤提質技術研發(fā)和示范。包括開展單系統(tǒng)年處理原料煤百萬噸級中低溫干餾制氣、制油為主要產品路線的大規(guī)模煤炭分質利用示范，促進我國煤炭分質利用和提質技術水平的提高；逐步實現“分質分級、能化結合、集成聯(lián)產”的新型煤炭利用方式；鼓勵煤化-電熱一體化發(fā)展，加強各系統(tǒng)耦合集成；在具備條件的地區(qū)推進煤化工與發(fā)電、油氣化工、等產業(yè)間的耦合發(fā)展，實現物質的循環(huán)利用和能量的梯級利用，降低生產成本、資源消耗和污染排放；在2017年低階煤分級提質關鍵技術取得突破；在2020年建成一批百萬噸級分級提質示范項目。

（來源：中國化工報）