7月6日，在山西太原召開的2016年中國氮肥、甲醇技術大會上，中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤發(fā)布了“十二五”氮肥、甲醇產業(yè)技術創(chuàng)新成績單：“十二五”期間，我國氮肥、甲醇行業(yè)技術創(chuàng)新取得了顯著成績，氮肥、甲醇工業(yè)技術水平得到了大幅提高，一批自主關鍵技術已接近或達到世界先進水平，部分技術已由“跟跑者”變?yōu)椤安⑴苷摺保踔潦恰邦I跑者”。
顧宗勤介紹，“十二五”以來，我國氮肥、甲醇行業(yè)技術創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，裝置技術改造成績突出，工業(yè)整體水平顯著提高。主要表現(xiàn)在四個方面。一是采用自主煤氣化技術的先進產能大幅度提高。截至2015年，我國已建成采用自主知識產權干煤粉氣化、水煤漿氣化的合成氨產能達到1192萬噸/年，占連續(xù)煤氣化合成氨總產能的55.3%，提高了30.2個百分點;已建成采用自主知識產權干煤粉氣化、水煤漿氣化的甲醇產能1696萬噸/年，占連續(xù)煤氣化甲醇總產能的38.5%，提高了1.2個百分點。
二是自主凈化技術達到國際先進水平。我國首創(chuàng)的等溫變換技術于2012年成功投運，其阻力低、流程簡單、操作方便、副產蒸汽品位高等突出優(yōu)點被廣泛認可，成功地應用于新建裝置中。國產節(jié)能型低溫甲醇洗技術達到國際領先水平，國內新建低溫甲醇洗、液氮洗裝置很多采用了國產化技術。
三是大型低壓氨合成裝置有了新突破。國內自主設計的單套60萬噸/年氨合成示范裝置在滄州正元、山東瑞星運行良好。目前正在建設的還有一批60萬噸/年合成氨和甲醇裝置采用國產化技術，實現(xiàn)了合成氨和甲醇行業(yè)合成技術的大型化。
四是大型空分裝置國產化迅速發(fā)展。2014年全國首套國產化10萬Nm3/h等級特大型空分壓縮機在西安陜鼓動力有限公司試車成功，標志著我國具備了全產業(yè)化研發(fā)、制造特大型空分壓縮機的能力，打破了國外公司大型空分裝備的技術壟斷。
中國氮肥工業(yè)協(xié)會技術委員會副主任委員劉金成表示，技術進步有力地促進了原料結構調整，推動了生產結構優(yōu)化，提高了行業(yè)清潔生產水平。2015年與2010年相比，氮肥噸氨產品COD和氨氮排放量均下降30%以上，廢水排放量下降28%;甲醇精餾殘液、甲醇合成尾氣得到了資源化利用，廢水和COD排放量均大幅下降。
大會頒發(fā)了24項“十二五”期間氮肥、甲醇行業(yè)技術進步獎，對43家“十二五”期間氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進單位和70名“十二五”期間氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進個人進行了表彰。湖南安淳高新技術有限公司自主研發(fā)的等溫變換技術獲得了此次行業(yè)技術進步獎一等獎。該公司總經理鄭志忠表示，自主創(chuàng)新是企業(yè)的生命力，也是促進行業(yè)發(fā)展的源動力，今后企業(yè)將進一步提升創(chuàng)新能力。
（ 來源：中國化工報）